井式真空燒結爐

　　立式真空坩堝爐技術方案
　　一、主要技術參數
　　1、額定工作電源    AC380V三相五線制  50HZ
　　2、額定加熱功率    約18KW（實際加熱功率可通過溫控儀自動調節）
　　3、溫度MAX         設計溫度max：800℃（即爐膛材料及發熱體和坩堝等耐溫不低于800℃）
　　4、長期使用溫度    常溫-480℃，升溫速度2-15°C/min可調
　　5、內膽尺寸        Φ400*600（直徑×高）（mm）
　　6、加熱區尺寸      Φ500*380（直徑×高）（mm）
　　7、控溫精度        ±1℃
　　8、爐膛溫度均勻性：±5°C
　　9、真空性能        設備真空度優于100Pa,真空顯示采用數顯復合真空計。
　　10、加熱元件        首鋼生產的HRE型新高溫電爐絲，質量可靠使用壽命長。
　　11、爐膛材料       采用純纖維爐膛材料，具有密度小，重量輕;具有熱容小，吸熱少隔熱性能好的特點，與傳統電爐相比節能30%左右。
　　12、控制系統       本臺設備采用單套獨立控制系統，控制系統由廈門宇電智能儀表、三相功率調整器、各種控制部件和K型熱電偶共同組成閉環控制系統，控制精度高，性能穩定?？刂破骱蜖t體采用一體式結構，控制器安裝在爐體外殼側壁上，便于接線和操作。
　　13、溫控儀表       采用廈門宇電AI518P智能溫控儀表，可以編制30段升溫曲線，具有PID調節功能和超溫報警等功能。
　　14、外觀尺寸：     600*900*800mm 。
　　15、內膽材質：     內膽采用304不銹鋼材質，頂部法蘭配有水冷，端蓋密封采用柔性氟膠密封圈，法蘭上端蓋中心配有循環電機安裝孔，周圍配有抽真空口、進、出氣口和真空壓力變安裝接口。

　　16、真空泵：       采用2XZ-8雙極旋片式真空泵，極限真空度6.67*10-1Pa,抽真空口徑采用KF25及不銹鋼波紋管。

       17、爐型機構：     井式結構，左側為加熱爐體，內配發熱體和不銹鋼密封內膽，右側掛有控制器，一體式結構合理美觀。

　　二、結構簡介
　　本設備由碳鋼爐體外殼、純纖維爐膛材料、加熱元件和溫度控制系統等相關部分組成。本設備設計先進合理，具有自動和手動控制無障礙切換；爐子配套產品和功能元器件具有當今國際先進水平，能適應長期、穩定、可靠使用要求；設備節能效果好。設備系統操作維修方便、造型美觀；售后服務優良。
　　1、 爐 體：
　?、?nbsp; 爐體由優質碳鋼板及型鋼焊制而成，表面烤漆處理，內置爐膛保溫材料和發熱體等，中心配有不銹鋼真空內膽，結構設計合理、質量穩定可靠。
　?、贍t體外殼：采用國標優質碳鋼型鋼及冷軋薄板經過切割、折彎、焊接等制作工藝制作，表面經過拋光、打磨、磷化、酸洗、烤漆等表面處理后，外觀結構合理操作性強，表面色差對比美觀大方，是設備具有非常高的觀賞使用性能。
　?、跔t膛材料采用純纖維結構，采用真空吸附工藝成型的標準爐膛，標準性強、質量穩定可靠，便于維修更換。鑒于陶瓷纖維優異的隔熱性能和極低的熱容，既可以保證設備迅速升溫，也能夠降低設備能耗及表面溫度，具有明顯的節能效果。
　?、奂訜嵩簽槭卒撋a的HRE型新高溫電爐絲,加熱元件均勻鑲嵌在成型爐膛內壁，合理布置，可以保證爐膛溫度的均勻性。
　?、苷婵諣t膽系統：內膽采用304不銹鋼材質，頂部法蘭配有水冷，端蓋密封采用柔性氟膠密封圈，法蘭上端蓋中心配有循環電機安裝孔，周圍配有抽真空口、進、出氣口和真空壓力變安裝接口。
　　2、 電氣控制
　　電氣控制采用集中模塊化設計，所有電氣控制部分集中布置，本設備設計一套加熱系統，采用單點控溫方式控溫。
　?、?為了提高溫度均勻性，加熱元件采用爐膛內壁圓周均勻布置。
　?、诳刂苾x表采用智能溫控儀，具有PID 參數自整定、高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能，輸出信號直接觸發溫控模塊，通過控溫模塊平滑輸出、防止溫度上沖幅度過大。溫控儀表具備超溫報警并輸出信號功能，控制主接觸器，當溫區溫度發生超溫現象時，溫度超溫報警系統立即發出聲光報警信號并同時切斷加熱，蜂鳴器發出連續的報警聲。（儀表符合ISO國際標準儀表的要求，配套零部件全部采用國際單位標準）。
　?、垭姞t具備溫控儀表本身控制的超溫報警功能。嚴格控制爐溫超過設定溫度警戒線，安裝超溫報警器，任何原因引起的超溫，報警器立刻響起，同時切斷控制加熱區電源的接觸器，確保加熱元件三相全部停電。

　?、茈娖髟捎脟鴥戎放飘a品，熱電偶選用K型熱電偶，補償導線選用延長型，三相總電源獨立控制，加裝自動空氣開關。

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